從設計到生產，撥動開關的制造流程與質量控制是一個復雜而精細的過程。以下是對這一過程的詳細解析：

一、撥動開關的制造流程，設計與材料準備，設計：首先，根據產品的功能需求和規格要求，進行撥動開關的初步設計。這包括確定開關的引腳數量、尺寸、形狀以及內部結構的布局等。材料準備：選擇符合要求的材料，如鐵殼（經過鍍鎳或黑色處理以防止氧化）、塑料手柄（常用聚甲醛材料，需防火、阻燃和耐高溫則選用尼龍材料）、端子（磷銅制成并電鍍銀）、絕緣基板（電木板沖壓成型）、接觸片（磷銅制造并電鍍銀）、圓形波浪珠（不銹鋼化學鍍鎳）、彈弓（青銅沖壓成型）等。

二、組件加工與組裝，加工：對所選材料進行加工處理，如鐵殼的電鍍處理、塑料手柄的注塑成型、端子和接觸片的電鍍處理等。組裝：將加工好的組件按照設計圖紙進行組裝，確保各個部件之間的連接緊密、穩固。測試與調試測試：對組裝好的撥動開關進行嚴格的測試，包括機械強度測試（如沖擊試驗、振動試驗）和電氣性能測試（如通斷試驗、接觸電阻測試）等。調試：根據測試結果對開關進行必要的調試，確保其性能達到設計要求。包裝與出廠，包裝：將測試合格的撥動開關進行包裝，以保護其在運輸和儲存過程中不受損壞。出廠：經過嚴格的質量檢查，合格的撥動開關將被出廠銷售。

三、質量控制，原材料檢驗，料進行嚴格的質量檢驗，確保其符合設計要求和相關標準。生產過程監控，在生產過程中，對各個環節進行實時監控和檢查，確保生產過程的穩定性和一致性。成品檢驗，對組裝好的成品進行100%的全檢或抽樣檢驗，確保每個開關的性能都符合設計要求。持續改進，根據客戶的反饋和生產過程中的問題，不斷改進設計和生產工藝，提高產品質量和生產效率。

四、總結，撥動開關的制造流程包括設計與材料準備、組件加工與組裝、測試與調試以及包裝與出廠等環節。在每個環節中，都需要進行嚴格的質量控制以確保產品的性能和質量。通過持續改進和創新，可以不斷提高撥動開關的制造水平和市場競爭力。